氧化鋯探頭作為氧氣濃度檢測(cè)的核心傳感器，憑借其高精度、耐高溫及抗腐蝕等特性，在船舶、電力、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本文以NOVATECH 1231船舶專用氧化鋯探頭為例，深入探討其技術(shù)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景。 一、氧化鋯探頭的核心優(yōu)點(diǎn) 1.高精度與穩(wěn)定性
采用氧化鋯片與鋼玉管陶瓷焊接技術(shù)，使氧化鋯片與鋼玉管的熱膨脹系數(shù)一致，有效避免因溫度劇變導(dǎo)致的爆裂風(fēng)險(xiǎn)。探頭測(cè)量精度可達(dá)10?³?至100%范圍，且信號(hào)無漂移，長期使用無需頻繁標(biāo)定。例如，在船舶鍋爐煙道監(jiān)測(cè)中，該探頭可穩(wěn)定輸出氧濃度數(shù)據(jù)，誤差控制在±1%以內(nèi)。 2.耐高溫與抗熱沖擊
探頭自帶加熱器，可承受0~900℃煙氣溫度，加熱時(shí)間僅需15~30分鐘即可達(dá)到額定工作溫度（700℃）。其氧化鋯與鋼玉陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)賦予探頭強(qiáng)抗熱沖擊能力，即使在巨冷巨熱交替環(huán)境中（如鍋爐啟停階段），仍能保持性能穩(wěn)定，使用壽命長達(dá)3~5年。 3.抗腐蝕與免維護(hù)設(shè)計(jì)
外殼采用316L不銹鋼材質(zhì)，結(jié)合鋼玉管陶瓷保護(hù)層，可抵御高硫、高粉塵等惡劣環(huán)境腐蝕。探頭無需特定標(biāo)定，日常維護(hù)僅需用空氣進(jìn)行簡(jiǎn)單校驗(yàn)，大幅降低使用成本。某石化企業(yè)反饋，該探頭在含硫量超標(biāo)的煙氣中連續(xù)運(yùn)行4年后，測(cè)量精度仍符合標(biāo)準(zhǔn)。 4.快速響應(yīng)與安裝便捷
氧化鋯器件實(shí)際反應(yīng)時(shí)間少于100毫秒，探頭整體響應(yīng)時(shí)間小于4秒，可實(shí)時(shí)捕捉氧濃度變化。安裝方面，采用螺旋式固定設(shè)計(jì)，用戶僅需在設(shè)備上鉆孔加裝螺母，旋入探頭后通過航空插頭連接電纜即可，15~20度傾角安裝可進(jìn)一步優(yōu)化檢測(cè)效果。 二、典型應(yīng)用場(chǎng)景 1.船舶鍋爐煙道監(jiān)測(cè)
在遠(yuǎn)洋貨輪、郵輪等船舶的鍋爐系統(tǒng)中，NOVATECH 1231探頭可精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)燃燒效率，通過調(diào)節(jié)空燃比降低燃油消耗。例如，某集裝箱船安裝后，鍋爐氧濃度控制精度提升30%，年節(jié)油量達(dá)120噸。 2.電力行業(yè)煙氣處理
燃煤電廠、垃圾焚燒廠等場(chǎng)景中，探頭可長期耐受高溫?zé)煔猓o助SCR脫硝系統(tǒng)優(yōu)化氨氣注入量，減少氮氧化物排放。其抗粉塵特性使其在無預(yù)處理的煙氣中仍能穩(wěn)定工作。 3.化工過程控制
在硫酸生產(chǎn)、乙烯裂解等工藝中，探頭可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)氧濃度，防止因氧化過度導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生。某化工企業(yè)通過部署該探頭，將產(chǎn)品純度提升至99.9%，年增效益超500萬元。 三、技術(shù)參數(shù)與選型建議 NOVATECH 1231探頭提供250mm、350mm兩種插入長度，適配不同厚度爐墻。用戶選型時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注： 煙氣溫度：確保低于900℃額定值； 安裝空間：預(yù)留足夠螺旋安裝操作空間； 校驗(yàn)需求：高精度場(chǎng)景建議每6個(gè)月用空氣校驗(yàn)一次。 |
